LNG液化天然气厂家专业团队在线服务“本信息长期有效”

天然气压缩机的日常维护保养

　　压缩机日常维护保养工作的内容有很多，主要有以下几部分：设备的日常维护保养、润滑以及定期进行加油换油工作、适时进行防备性试验并定期校正精度度、采取措施完善设备的防腐和一级保养工作等。

　　1.设备的日常维护保养

　　设备的日常维护保养工作对于减少设备磨损，是设备保持良好的运作状态的基础。这对于设备使用寿命的延长来说是较为重要的。因此必须要加强对日常维护保养重要性的重视程度，进行设备养护的具体工作要求如下：操作者必须要认真学习各项规章制度，明确规范化的操作要求，在操作过程中必须要严格按操作程使用设备，要经常观察并记录设备的实际运转情况，根据所记录的情况对设备的状态进行评估。检查设备是否完整，附件是否整齐，安全防护装置是否完备，要保证线路以及管道的完整无损。一般说来，出于生产可靠性的考虑，NLG工厂配置不只一条生产线。

　　2.设备的每日保养

　　(1)检查管路和所有管接头是否有泄漏情况。(2)检查润滑油压力，应在额定范围内工作。(3)检查各注油泵的供油滴数，检查润滑油的供应是否畅通。(4)检查和冷却水的来水温度和压力。(5)检查轴承温度应正常。(6)检查排气温度和排气压力应正常(7)检查分离器排放情况。对压缩机的日常维护。(8)若发现分离器压差高时应停机更换分离芯。除此之外，判断压缩机工作状况时还可以根据“听”“看”来进行。当发现有反常声音存在时要立即停车并进行详细的排查工作。通过声音来判断其工作状态是有一定依据的，因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，如低时应及时加足。注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得**过电动机额定电流，若**过时，要找原因或停车检查。因此，近年来国际上纷纷大规模展开了低温*行器及相关基础设施(生产、运输、存储以及加注等)的科研和试验设计工作。当润滑油换热差时，必须清冷却器。

　　3.设备的每月保养：

　　(1)检查气阀，确认气阀等易损件的完好性，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换。(2)检查注油泵和润滑油泵的完好性。(3)检查并紧固各紧固螺栓。(4)检查并补充曲轴箱油位在规定范围内。(5)监测压缩机组振动情况。(6)检查交流接触器触头的传导性，以及安全性，防止发生漏电等危险;(7)检查并加固所有电线连接处。2、将翅片管外侧空气自然对流、固体导热和翅片管内LNG气化相变过程进行耦合，采用切割shadow面的方法确保流固耦合界面热边界条件的一致性，可以更合理地模拟了LNG空温式翅片管气化器的传热传质过程，使计算更趋精1确化。

　　另外要经常对电机内的情况进行检查，确保其中无杂物以及其他导电物体的存在，以免发生短路等危险。要检查线圈，确保其不存在损坏，发现磨损的存在及时进行更换或维修，检查转子和定子之间是否存在摩擦，若存在要及时进行调整，以免电动机启动后，强大的摩擦产生大量热量，加之电机工作负荷的增加导致电机被烧坏等情况的产生。除此之外还需要注意的是，要保证压缩机供水的连续性，因为如果出现断水，则压缩机将可能因冷热不均发生而出现气缸裂纹，严重损害压缩机的质量。冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，安全阀等安全设施是否灵敏。(二)、故障表现：雷雨天气后，常常无法上传计量数据这一故障的产生原理是由于传输线路的周围会在雷雨天气产生强烈的冲击电压，若系统接地不良、或没有避雷装置，就很容易使计算机、仪表受损。

　　4.每季保养内容：

　　(1)按要求检查并调整各零部件装配间隙，修理或更换磨损严重零件;(2)更换机身内润滑油，清洗机身内部及油路，清盒。(3)检查填料组件，活塞环等易损件，修理或更换磨损严重零件。(4)清洗注油器系统。(5)对主电机进行润滑，加注润滑脂;(6)清洁风扇电机以及主电机防止尘垢对其产生不良影响。(7)更换油过滤芯;(8)检查传感器的工作状态及性能。(9)冷却器、分离器都要经常排污。要注意清理压缩机及其附属设备和环境的卫生状况，因为灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀甚至会引起机器的故障。由于自动计量系统本身结构复杂，加之运行的长期性，加大了系统出现故障的几率，自动计量系统的故障问题主要包括了硬件系统和软件系统两个大方面的故障。

　　5.每年保养内容：

　　(1)对油冷却器进行清洁;(2)清洗管缓冲罐上的油垢。(3)检查清冷却器、各气液分离器。(4)检查止逆阀防止天然气逆流。(5)检查冷却水管路，确保冷却效果。

天然气安装成本核算的管理方法

　　1.加强施工队伍管理

　　因为天然气安装的过程需要按照设计图纸进行施工，所以，决定安装成本核算的较重要因素就是施工队伍的选择，首先要选择具有较高施工素质的施工单位，和他们就施工过程中的技术、风险和管理等方面进行协商和谈判，要明确规定风险承担的方式，避免风险发生时燃气公司由于全权负责而造成难以估量的成本损失。其次要对施工图纸和相关施工人员进行具体探讨，综合考虑施工质量和要求的前提下确定科学合理的施工方案，在天然气安装的具体过程中严格执行方案，按计划规范施工，避免返工和误工的现象的发生，较1大限度地控制好安装成本的核算。设备的每月保养：(1)检查气阀，确认气阀等易损件的完好性，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换。

　　2.加强工程质量管理

　　在天然气安装的每一个环节都要加强对质量的管理，不仅能增加天然气工程的使用寿命，还能减少天然气的维修成本，真正达到安装工程长期的成本核算目标，只有切实**用户的利益，将工程质量和用户利益紧密结合起来，才能实现天然气安装成本核算的优化管理。

　　3.加强工程财务管理

　　在天然气安装的过程中要时刻掌握好对工程财务的管理，燃气公司的财务部门应该确保原材料的使用量以及施工费用和编号一一对应，定期对工程成本进行核算，并及时计划设置下一阶段的收配比，对于天然气安装工程竣工后剩余的原材料和资金，要制定合理的退还流程，确保施工材料和资金能够完全应用到位，避免材料和资金的浪费，节约安装成本。厂区摄像机配合警报时机切换至危险检测模式，并选择在有必要时，自发的对工厂工作人员进行语音提醒和指示，从多个方面进行综合安全防护建设。

液化天然气空温式气化器传热性能分析(上)

　　随着能源的日益短缺及环境保护政策的大力实施，空温式气化器以其清洁、能耗低的优势在液化天然气(简称 LNG)气化站内得到广泛应用。然而，我国自主设计的空温式气化器缺乏自主创新和优化设计，多数是依据现有的经验进行制造和设计，缺乏理论基础。空温式气化器的传热性能研究是一项十分重要的技术基础性工作，可为空温式气化器的合理选型及经济评价提供理论依据，也可作为工程设计的参考，具有现实意义。这些工艺安全性能要求自身具备较强可靠性，除此以外，还应配备较健全的监控手段，例如，工艺过程的实际控制智能系统，负责实时数据检测的安全仪表系统等。

　　一、空温式气化器的工作原理

　　空温式气化器是依靠常温下的空气对管内低温LNG进行加热，气化器附近区域内的空气形成自然对流，强化了气化器的传热过程。该类气化器的结构简单，运行维护费用低且不依靠额外的动力或能源系统，适用于气化量较低的基本负荷型 LNG 气化站供气系统，因此在我国的中小型 LNG 气化站应用较多。另外要经常对电机内的情况进行检查，确保其中无杂物以及其他导电物体的存在，以免发生短路等危险。

　　空温式气化器是一种星形翅片管结构，目前主要有4翅片结构、8翅片结构和12翅片结构，由于铸造工艺水平的限制，国内多为8翅片以下结构。空温式气化器是 LNG 气化站的核心设备，按照用途可分为增压式和供气式两类，本文研究供气式空温式气化器，此类空温式气化器将 LNG 气化为具有一定过热度的天然气以满足城市燃气管网要求。观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，如低时应及时加足。

　　二、热物性参数拟合计算

　　天然气的热物性参数是空温式气化器在设计、研究及操作运行中不可缺少的基础数据。LNG 在气化过程中，温度、压力和相态等会发生变化，精1确计算天然气的热物性参数是气化过程模拟计算的基础，热物性参数的精度对数值模拟准确性的影响是不可忽略的。因此，必须准确计算天然气热物性参数以提高模拟的准确性。应依据不同的热物性混合规则分别对液化天然气、气态天然气和空气的动力粘度、导热系数、摩尔定压比热容和密度进行计算及公式拟合，并依据定义式计算对应压力下的 LNG 的泡点和露1点温度，才能为后期数值计算打下基础。而与此不同的另一种观点则认为，在铜浸泡海水的过程中，铜合金表面将会形成一种氧化膜，这种氧化膜使得铜具有抗污损的性能。

　　在实际操作中应首先分析并确定液化天然气的组分，针对各个热物性参数选定相应的混合规则及计算模型，对 LNG 和 NG 的热物性参数进行计算并拟合随温度变化的多项式函数。具体内容包括：确定本课题中 LNG 的气样组成;分别使用 Li模型、Teja-Rice 法、 《低温工程技术》中的方法和摩尔加成法对液化天然气的导热系数、动力粘度、密度和摩尔定压比热容进行了计算和公式的拟合，使用 Ribblett法、Lucas 法、P-R 方程和理想气体法对气态天然气的导热系数、动力粘度、密度以及摩尔定压比热容进行了计算和公式的拟合。 另外，依据泡点和露1点的定义式，结合烃类物质相平衡常数的求解方法，编程计算对应压力下 LNG 的泡点和露1点温度。1、硬件系统――直流电源故障故障的具体表现是组态软件(人机界面)界面显示的数据不变，或者没有流量、差压、压力、温度等显示。